兰州石化党委书记、总经理李家民表示：“面对新时代科技创新的新形势，我们把技术进步作为重要战略，强化创新驱动、增强创新能力，破解生产经营发展难题，努力建设一流的综合性炼化生产企业。”
自主创新突破关键技术
依托中国石油科技管理部重大专项，兰州石化与中石油石油化工研究院、兰州寰球工程公司及西南化工销售等多家单位合作开展医用聚烯烃树脂产业化技术开发，生产出医用级聚丙烯和聚乙烯系列产品，获得国家药监局的注册认证，产品进入医药包材领域，打破了国内市场进口产品垄断局面，实现了零的突破。
大连西太平洋石油化工有限公司以前采用国外公司的产品。2018年1月，大连西太试用了兰州石化专门为其定制的LMC-600催化剂。一年试用期结束后，大连西太公司决定改用兰州石化的催化剂。“兰州石化催化剂生焦选择性、汽油收率、液化气产率等指标均优于国外产品，产品价格和技术服务令人满意。”大连西太技术部部长范文君说。
近年来，兰州石化狠抓自主创新，着眼于油品质量升级、炼油催化剂、合成橡胶、合成树脂、资源综合利用等重点领域，开发出一系列拥有自主知识产权、具有国内领先水平的成套技术，提升了企业核心竞争力。
在油品质量升级清洁化生产过程中，兰州石化首次应用催化裂化、烷基化、醚化系统集成优化技术，使公司汽油产量稳步增加、高标号汽油比例显著提升，累计新增效益超过3亿元。
在催化裂化催化剂开发攻关中，兰州石化应用中石油石油化工研究院自主研发的Y型分子筛结构二次修饰技术、ZSM-5活性恢复、重金属涂层捕集等关键技术后，显著提高了催化剂抗金属能力。同时，公司还开发生产出重油高效转化、提高汽油辛烷值、多产丙烯等系列催化剂，在国内外50余套装置上得到应用，并成功进入北美高端市场，创造经济效益10亿元以上。
高端产品打造技术优势
“十三五”以来，兰州石化累计开发新产品92个，其中3种产品被中国石油集团公司认定为自主创新重要产品。
兰州石化乙烯厂副厂长赵东波、聚丙烯车间主任侯景涛、副主任张红星等管理和技术人员日夜攻关，克服重重困难，开发出RP260和LD26D医用料，成功应用于医用输液瓶等方面，并取代国外进口产品，进入部分药业，目前市场占有率达到近50%。
兰州石化聚烯烃产品已实现由农用、日用、工业用向医药用、食品用、车用、特殊工业用转变。医用料、电缆料、车用料、管材料、耐热家电料、薄膜料、透明料、中空料等系列产品实现首次试产和提质扩量。在技术专利商的大力支持下，兰州石化首次实现了铬系催化剂产品的生产，产品熔体强度高，力学性能、长期使用性能得到提升，高强膜料、中空料应用受到用户好评，首批试产产品经西北化工销售公司投放市场后，短时间内全部售完。
兰州石化催化裂化催化剂产品开发向原料工艺提升、一装置一剂转变。公司与中石油石油化工研究院合作，应用新型分子筛材料开发了4个系列催化剂新产品。目前，累计生产和销售40余种催化裂化催化剂，催化剂产品通过了雪佛龙、壳牌、埃克森美孚等国际大公司供应商的资格审查，获得了新加坡SRC炼厂最佳“客户导向”供应商评价，海外用户从原来仅有的非洲市场拓展到欧美市场。
科技创新优化装置运行
近日，兰州石化炼油厂常减压联合车间操作人员周璟晖向安全风险研判系统输入了10条数据。有了这些数据，技术和操作人员分析生产中的风险将更加精准，从而为炼油装置平稳运行提供了保障。
安全风险研判系统是由兰州石化自动化研究院独立承担完成的项目，该系统涵盖公司炼油厂、乙烯厂等13个分厂、81个车间。上线以来，该系统每天录入风险数据94条、汇总数据14项，目前已录入汇总各类风险数据12000余条，为提升安全管理提供了数据支撑。该系统还自动将安全风险研判结果每天定时以短信形式推送给公司领导和部门负责人，以便各级管理人员进行决策。
兰州石化依靠科技创新优化装置运行，围绕长周期运行、安全管理、节能减排等重点工作实施技术攻关，显著提升了装置运行水平。例如，深度应用炼化腐蚀在线监控、腐蚀检查等新技术，投用光纤差动保护、快切装置和在线状态监测系统，在装置检修上应用了一批先进技术和工法，使装置平稳率大幅提高。
